木屑燃料成型机

生物质燃料特点： 
    1、容量大、体积小：一般散热容生物质燃料的容重为30-50kg/m3，而本产品容重为800-1300kg/m3，约为散容的20倍。
    2、热效高、燃烧好：生物质散烧的热利用率仅为10%-20%，固化后燃烧利用率可达40%以上，生物质固化燃烧热值可达3700-5000kcal/kg，火力强旺，用16.5kg燃料在0.5吨锅炉中40分钟烧开400kg水；燃烧时间长，在**炉具中，0.65kg燃料可燃烧60分钟，燃烧热效率可达50%以上。 
    3、清洁卫生、无污染：生物质固化燃料在燃烧过程中可达“零排放”，即不排渣、无烟、无氯、**氧化硫等有害气体，不污染环境。 
    4、生物质资源**、普遍易取、可再生；固化燃料加工简单实用方便，是可进行商品化生产和销售的可再生能源。 

     生物质固化燃料可广泛用于生物炉灶、取暖炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、烘干炉和生物质气化炉等，供民用炊事和 取暖；烘干谷物、木材、果品、炒茶等；区域供热；发电燃料企业用热水和 蒸汽。该产品可用作沼气发酵原料。
市场前景： 
    “生物质固化燃料”是一种新型的生物质再生能源，因清洁环保，又远远低于原煤价格，应用范围较广。近年来，地区大力提倡和支持对生物质能源的开发和利用。先后在全国各地投建生物质发电厂110多家，但仍满足不了市场的需求，形成供不应求的局面。据国际再生能源组织的预测，地下石油、天然气及煤的储量，按目前的开采利用率仅能够使用60年左右。因此，秸秆类生物能源，是未来再生能源的一个重要发展方向，随着世界性的能源匮乏，生物质再生能源的市场需求和利润空间将不可估量。 

产品概述
1.用途
锯末燃料成型机是把锯末不加任何添加材料直接压缩制成高密度、*能、环保燃料或饲料的设备。
2. 工艺流程　
将准备压制的锯末（含水率控制在15~25％范围内）经上料输送机将物料送入设备的螺旋进料机构，再有螺旋进料机构强力推入秸秆压块机进料口，物料被强制从模具中压缩成型挤出，可制成各种不同截面形状。回凉后（含水率不能**过14％），装袋包装。
3.机械结构简介
本设备机构采用主电机通过三角带带动大带轮从而驱动曲柄带动滑块机构做往复直线运动，并通过模具头机构将碎秸秆压缩同时推出秸秆块。送料机构分别有一级、二级、三级螺旋送料器、及输送带上料机构组成。其中一级两端螺旋送料过程中，对原料有一定的预压作用，是松散的原料初步压缩。
本设备机头及滑杆部位设计有内置式水冷却系统，改善了机构的工作环境，是温度达到均衡，提高了生产效率及设备使用寿命。
本设备采用分油式多点可控润滑系统，主承力机构采用滑动轴承高速油膜润滑，同时采用外挂式油冷却器对润滑油进行冷却。提高了设备的抗冲击性能及设备的**运转能力，大大降低了设备故障率。
4.特点
秸秆生产**：
本压块机采用高速高频率大冲击力工作状态，每分钟高速冲击约300次。每小时生产约0.8～1.5吨直径为70mm密实秸秆，密度为（1～1.25g/cm3）
 与同类机型相比**优特性：
1.机身结构设计更为合理，采用**强过滤润滑回流系统更新，多管路润滑油分流调整设计。
2.油冷却器吸油充分冷却从而**解决了润滑油自身油温升高的缺点。
3.主轴承采用高速特种轴承，轴承旋转时所产生的高速油膜，能大大提高轴承的转动平稳性及抗冲击能力，从而**解决了同类机型滚动轴承易碎的重大质量事故。
4.**强自动刮油系统的设计**解决了机头过油的缺点，从而大大提高了生产效率。
5.滑杆机构的内冷却设计使滑杆高速运动时始终保持恒定温度，**解决了因摩擦过热而导致滑杆抱死现象。
6.机头机构的内冷却设计使机头在秸秆压缩过程中保持恒定温度，从而**解决了机头过热返料现象。
7.甩油机构的设计**解决了机床渗油问题。
8.防脱键机构的设计，****了机床*动力传动。
9.采用计算机控制管理生产，使全自动生产成为可能，节省了人力资源，降低了人工成本，提高了生产效率。

地区已经出台相关法律，督促各企事业、行政单位进行燃炉改造。节能环保是当今社会的一个核心课题，发展生物质能源、取代燃煤是未来的一个必然趋势。欢迎社会各界朋友莅临公司参观指导，期待与您真诚合作、携手共赢，共同推进我国节能环保事业的发展。


联系人：张晨女士  Q  联系方式：  公司网址：