秸秆制棒机/压块机

《生物质能源十二五发展规划》中提出，“十二五”期间生物质能源的发展目标是：到2015年底，生物质发电装机将达1300万千瓦，到2020年将达3000万千瓦，在2010年底550万千瓦的基础上分别增长1.36倍和4.45倍。农林生物质发电将达800万千瓦，沼气发电将达200万千瓦，垃圾焚烧发电将达300万千瓦。"十二五"期间，生物质成型燃料利用量将达1，000万吨，生物质乙醇利用量将达350万到400万吨，生物柴油利用量将达100万吨，航空生物燃料利用量将达10万吨新的生物质能，生物质能源作为战略性新兴产业正迎来其发展的黄金期。

     福航生物质燃料成型机针对生活垃圾、污泥及各种生物质秸秆为原材料，经粉碎、压缩、定型等工序，压缩成压块燃料的一种固化成型设备。物料在加工过程中*加入任何添加剂或粘结剂。

     秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。木质素属非晶体，在常温下主要部分不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点。当温度达到一定值时，木质素的软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型。

     它的工作原理是:把生活垃圾及农作物秸秆用粉碎机进行粉碎，其物料粒长度和含水量均在规定范围内；由皮带输送机将物料均匀送到 成型机上方料口内，进行压制成型即是成品。

     从原料来源到燃料使用，其流程为：物料回收→输送→粉碎→输送→秸秆成型→输出→热源利用。压缩成的燃料呈棒状，体积小，密度大，便于储存和运输，使单位面积的燃烧值提高十几倍，产热性与抗炼性与中质煤接近。

     技术优势
●采用高速频率大冲击力技术，每分钟冲击次数≥300次，成型密度高；
●采用螺旋预压紧喂料，活塞冲压，二级压缩工艺，耗能低，生产**；
●优化机身设计，采用**强过滤润滑回流系统，机械运行故障率低，使用寿命长；
●主轴轴承采用高速特种材料滑动轴承，旋转时产生高速油膜，大大提高轴承转动平衡性和抗冲击能力。

    该设备采用螺旋预压，活塞冲压，二级压缩工艺，机油强制冷却,**设备润滑,解决了普通压块机对原料的含水量要求较高和成型模具磨损快的不足；该设备具有结构合理、**、耗能低、成型效果好、适应性强、操作简单、维护方便、性能**等优点。
生物质燃料可替代煤、油等常规能源，广泛应用于工业生产、机关、企事业单位、城镇居民的供热采暖、居民炊事及**壁炉，也可作为生物质发电厂的发电原料。


   设备特点
电子控制系统	采用西门子PLC   触摸屏操作
运行文本显示	运行时间，实时电流，故障情况显示
动力	           西门子电机
成型模具	           高强度**材料  特殊表面处理
滚动轴承	           轴承采用进口**NSK（日本**）
滑动轴承	           高**合成材料    自动润滑

欢迎您来厂参观考察，合作共赢。